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激光设备中机械传动部件的维修和保养规范

    如何让激光设备正常稳定工作,更好发挥其工效,至关重要的事情就是设备日常维修与保养。做好了,不仅可以延长机器的使用寿命、降低设备故障率,还可提高产品质量,最终实现稳定高效的生产。为使您更好地使用好本设备,下面就将激光设备机械传动部件的日常维修和保养、更换作一个简要介绍:


一)导轨、直线轴、滑块组件(金属导轮)、尼龙导轮

    导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线轴具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,若这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨、直线轴表面形成蚀点,缩短设备的使用寿命。为了让机器正常稳定工作,确保产品的加工质量,要认真做好导轨、直线轴的日常维护。
我公司生产的激光设备按其传动方式,可分为YM和CM两大系列。在YM系列激光雕刻机/切割机中,X向采用了直线导轨与滑块组合的运动方式。Y向采用了尼龙导轮与Y向左、右导轨组合的运动方式;在CM系列激光雕刻机/切割机中,X、Y向采用的是滑座组件(金属导轮)与直线轴组合的运动方式。
1、CM系列雕刻机/切割机直线轴的清洁维护:

    横梁上的直线轴:将设备电源关闭,把激光头移动到最右侧(或最左侧),用棉布顺着直线轴的轴向反复来回檫拭,直到直线轴光亮无尘;再把激光头移动到最左侧(或最右侧),用棉布顺着直线轴的轴向反复来回檫拭直线轴,直到导轨光亮无尘。最后在其导轨表面加少许润滑油(可采用缝纫机油,切勿使用机油),将激光头沿左右方向慢慢推动,这样反复几次,让润滑油均匀分布于导轨表面。 用同样的方法清洁维护左右道轨梁上的直线轴。


2、CM系列雕刻机/切割机滑座组件(金属导轮)的清洁维护、更换:

    用清洁维护直线轴的同样方法来清洁维护滑座组件(金属导轮)。
滑座组件(金属导轮)是易磨损件更换时的注意事项为:调整好直线轴与滑座组件(金属导轮)之间的间隙,使滑座组件(金属导轮)在直线轴上运行时没有阻滞。具体调节方法为,先调节滑座组件(金属导轮)上的偏心轮使滑座组件(金属导轮)轮面刚好接触直线轴,锁紧滑座组件(金属导轮)固定螺丝,再锁紧偏心轮上的紧定螺钉。


3、YM系列雕刻机/切割机直线导轨与滑块的清洁维护:

    YM系列雕刻机/切割机横梁上的直线导轨与滑块清洁维护可用CM系列雕刻机/切割机直线轴的清洁维护同样方法进行。


4、YM系列雕刻机/切割机尼龙滚轮导轨的清洁维护:

    把横梁移动到内侧(光管罩壳侧),打开机器两侧端盖,用干净棉布把两侧Y向左、右导轨与滚轮接触的地方檫拭干净,再移动横梁,把剩余的地方檫拭干净。由于滚轮材质为尼龙,不可在其导轨面上加注润滑油。

 
二). 同步带、同步带轮

    同步带及其同步带轮,是设备中重要的机械传动部件,它控制着激光头的运动轨迹。同步带经过一段时间运行后,容易出现微量拉伸变长而松动,这样对激光头的运动精度和灵敏度有很大的影响,所以要对传动带适时进行调整。

调整方法:对X向Y向同步带的调整,要调到同步带张紧程度适当;对驱动电机同步带的调整,其紧度一般应调整到按压同步带中部时,其下沉量为两端带轮的中心距的3%至5%为佳。

注意:

①如果把传动带调整过紧,不仅会使传动带易拉伸变形,而且还会加速轴承磨损;若太过松弛,则传动精度不准和灵敏度降低。所以对同步带的张力应调整到最佳状态。调整Y向同步带时要使同步带张紧程度适当,并使左右两边的同步带张紧程度一致,这样同步带在传动过程中才能平稳,不会影响到产品的雕刻、切割效果。

②同步带应远离油或化学品,严禁与酸、碱、油及有机溶剂接触。应让同步带保持干燥清洁的状态。

③同步带的橡胶还有一个老化问题,如果皮带橡胶严重老化(或磨损),必须及时地更换新皮带,要注意所换的同步带要与同步带轮匹配。 同步带轮用了一段时间,也会出现松动和磨损现象,要及时更换和锁紧。要注意所换的同步带轮与同步带要匹配。


三).螺丝、联轴节的紧固

    运动系统在工作一段时间后,运动连接处的螺丝、联轴节会产生松动,会影响机械运动的平稳性,所以在机器运行中要观察传动部件有没有异响或异常现象,发现问题要及时紧固和维护。同时机器应该过一段时间用工具逐个紧固螺丝。第一次紧固应在设备使用后一个月左右。
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